スマート車載/スマート交通
概要

車載アクリルシリーズ製品は、ディスペンサー、スクレーパ、インジェクション、スリット塗布、スクリーン印刷など、さまざまなプロセスに対応でき、G+G、G+P、G+OC、G+LCMなど、異なる素材構造に適した貼合が可能です。ガラス、金属、PMMA、TACなどの材料に対して優れた接着力を持ち、本シリーズには100〜50000mpa*sの粘度を備え、さまざまな応用ニーズに対応しています。

製品性能(特長)
強い耐候性
車載基準を超え、2000時間以上の老化試験に合格しています。
優れた光学性能

2000時間の老化試験に合格し、材料の老化性能が優れており、低い黄変指数と高い透過率を保っています

高い接着力
0.3MPa以上で、さまざまな素材に適した接着ソリューションがあります。

修復しやす

接着剤の強靭性が良好で、修復しやすいです。
製品のプロセス
プロセス 特長 用途

品番

ディスペンサー

①操作が簡単

②貼合精度が高い

③接着剤の溢れの制御性が高い

広い適用範囲:鉄フレーム有/無のフル貼合ディスプレイ;P+G、G+G、IML などのタッチスクリーン G35H、M35、PG-30
スクレーパ

①気泡なし、接着剤の溢れなし

②厚さの制御精度が高い

③貼合効率が高い

平面貼合: LCM+CG,G+G S400M、S400H
スリット塗布

①気泡なし、接着剤の溢れなし

②厚さの制御精度が高い

③貼合効率が高い

平面貼合: LCM+CG,G+G US207
スクリーン印刷

①気泡なし、接着剤の溢れなし

②貼合効率が高い

③設備投資が低い

平面貼合: LCM+CG,G+G S500
インジェクション

①低い生産効率

3Dディスプレイ、 厚いディスプレイ、 大型サイズのディスプレイ

M10、G10
関連製品の推奨
品番:G35H
製品のプロセス:ディスペンサー

G35Hは、タッチスクリーン製造プロセスにおけるG+G層間貼合に使用される光硬化型接着剤です。

·製品性能(特長)·製品性能(特長)

G35Hは、優れた光学性能を持ち、高い接着強度と高い耐候性を備えています。ITO回路に対して腐食性がなく、耐候性が車載製品の要求を満たしており、車載G+G貼合に推奨します。

①車載

②工業制御(G+G)

品番:PG-30
製品のプロセス:ディスペンサー

PG-30は、タッチスクリーンのガラスとプラスチックカバー(G-PC/PMMA)の層間接着に使用される光硬化型接着剤です。

·製品性能(特長)·製品性能(特長)

PG-30は、高い透光率、優れた屈折率、優れた耐黄変性など、優れた光学特性を持っています。ITO回路に対して腐食性がなく、優れた耐水性と耐候性を備えており、主に車載用およびセンターコントロールディスプレイのフル貼合に使用されます。

①IML貼合(車載、工業制御、戸外)


品番:M35
製品のプロセス:ディスペンサー、スリット塗布

M35は、タッチスクリーンのガラスとモジュール(G-module)の層間接着に使用される光硬化型接着剤です。

·製品性能(特長)·製品性能(特長)

M35は、高い透過率、優れた屈折率、優れた耐黄変性など、優れた光学特性を備えています。DM40と組み合わせることで、「フレーム+面」の無痕貼合が可能です。ITO回路に対して腐食性がなく、製品の耐候性も優れており、高温や強い紫外線照射下でも黄変しません。車載用途のフル貼合に適しています。


①車載

②工業制御

③航空


品番:S400
製品のプロセス:スリット塗布

S400は、タッチスクリーンの貼合プロセスに使用されるスクレーパ型の紫外線(UV)硬化型液状光学用接着剤です。

·製品性能(特長)·製品性能(特長)

「スクレーパ塗布-UV仮硬化-貼合-UV位置合わせ-加圧脱泡-UV硬化-UV側面硬化」の製造プロセスを採用しており、透過率が高く、耐黄変性に優れ、屈折率が高いなどの優れた光学特性を持っています。また、硬化収縮が小さく、硬度が低く、耐候性がよいです。硬化物はガラスや偏光板などの基材にも優れた接着性を持っています。

①車載

②工業制御(G+G、G+OC)


品番:S500
製品のプロセス:スクリーン印刷

S500は、タッチスクリーンの貼合プロセスに使用されるスクリーン印刷の紫外線(UV)硬化型液状光学用接着剤です。

·製品性能(特長)·製品性能(特長)

透過率が高く、耐黄変性に優れ、屈折率が高いなどの優れた光学特性を持ち、また硬化収縮が小さく、硬度が低く、信頼性が高いです。硬化物はガラスや偏光板などの基材に対して優れた接着性を示し、さまざまな使用環境に適応でき、汎用性も高いです。

①車載

②工業制御(G+G、G+OC)